液体隔离剂的应用分析

　　目前，在我国橡胶制品行业，为了不出现挤出的半成品胎带粘在一起，大多数制管企业采用固体分离器或喷涂滑石粉。这种方法在生产环境中容易产生粉尘，对员工造成伤害，且半成品胎圈接头的物理性能不高，导致产品质量不稳定，不好的概率增加。而且由于里面隔离剂为固体，容易造成阀门与阀芯间隙过小，造成阀门边缘气体点动现象，影响产品质量。另外，在固化阶段使用固体分离器或喷涂滑石粉会污染模具，不但影响产品外观，而且使产品脱模困难。为了解决这些问题，介绍了一种液体隔离剂及其应用。

　　本发明涉及一种内管隔离剂，其特征在于，将隔离剂与水按1:50-1:100的比例混合，形成内管液体隔离剂。

　　内管式液体分离器有两种：内管式液体分离器和外管式液体分离器。内管液体分离器的比例为1:50-1:80；内管液体分离器的比例为1:70-1:100。

　　内管间隔棒的使用方法是通过设计的内、外间隔棒喷涂装置（另一种应用），将酒精均匀地喷涂在半成品内管的内、外表面，使半成品内管较快的冷却成形。

　　优点：改变了原来挤出半成品胎带的工艺。采用液体隔离剂，生产操作环境清洁无尘，既保持了工人的身心健康，又增加了产品接头的物理性能，减少了阀嘴漏气，减小了缺陷率。此外，在随后的硫化过程中减少了模具污染。增加产品质量。

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