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选择适合的胶囊隔离剂可以增加生产效率

编辑:青州金水盈新材料有限公司时间:2021-05-30

  众所周知,轮胎胶膜垫用于刷涂轮胎硫化胶膜,提供润滑和耐久性,方便轮胎装入罐内,增加轮胎的中间度,减小罐内不好的产品的概率。选择适合的胶囊隔离剂可以增加生产效率,延长胶囊的使用寿命。

  但是,在实际生产过程中,我们很多客户喜欢在稀释后使用这种产品,认为稀释后的产品更经济划算。但你知道吗?这种操作的稀释,在某些程度会减小,还可能破坏原有产品的稳定性,并带来增加劳动强度的后果哦。

  在实际生产过程中,我们的许多客户喜欢在胶囊隔离剂稀释后喷洒轮胎胶囊间隔垫圈。他们认为稀释后的产品比较经济。但在此提醒大家,稀释操作会在某些程度减小,还可能会破坏原有产品的稳定性,带来劳动强度增加的后果。

  主要原因如下:

  1.稀释水的选择会影响产品的稳定性

  大多数客户直接用自来水或地下水稀释隔离剂。水中含有的杂质、细菌和金属离子会使产品变质,不能达到预期的隔离效果,不能增加胶囊的使用寿命。我们建议尽量使用原液。如果需要稀释,也应使用去离子纯化水。稀释时,与脱模剂接触的设备应采用不锈钢、塑料或橡胶制成,因为脱模剂会与不锈钢以外的金属发生反应,导致产品失活。稀释后的产品应尽量存放在5-45度的环境中。建议在8小时内用完,不能过24小时。

  2.另外一点会增加劳动强度

  客户自己稀释,会增加劳动强度。其次,随着稀释比的增加,喷刷的有用的成分减少,漆膜较薄。产品的反应原理是脱模剂与基材反应,在基材表面形成保护膜。为了保持成膜的完整性,需要增加喷涂量。在增加喷刷量的过程中,易因流、浮、滴造成污染,既不能节约消耗,又增加了清洗模具的劳动强度。

  因此,为了使隔离剂达到预期效果,建议尽量使用原液,以保持产品的稳定性。只有正确规范地使用胶囊隔离剂,才能较好的发挥隔离剂的性能,增加胶囊寿命,增加生产效率,减小废品率,增加洗涤周期,减少成本,达到预期效益。


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