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液体隔离剂应该怎样进行使用

编辑:青州金水盈新材料有限公司时间:2021-10-23

  目前,在我国橡胶制品行业中,为了不让挤出半成品轮胎带条粘在一起,大部分制管企业采用固体隔离剂或喷涂滑石粉的方法。这种方法在生产环境中容易造成粉尘飞扬,对员工造成伤害,且半成品轮胎胶条接头的物理性能不高,导致产品质量不稳定,缺陷率增加。而且由于内隔离剂是固体的,容易造成阀门与阀芯之间的间隙过小,导致阀门边缘出现气体点动现象,影响产品质量。另外,在固化阶段使用固体分离器或喷撒滑石粉会污染模具,不但影响产品外观,而且使产品脱模困难。为了解决这些问题,介绍了一种液体隔离剂及其应用方法。

  一种内管隔离剂,其特征在于将隔离剂与水按1:50-1:100的比例混合,形成内管液体隔离剂。

  有两种内管液体分离器:内管液体分离器和外管液体分离器。内管液分离器的比例为1:50-1:80;内管液分离器的比例为1:70-1:100。

  内管隔离剂的使用方法是通过设计的内外隔离剂喷涂装置(另一种应用)将酒精以雾状均匀地喷涂在半成品内管的内外表面上,使半成品内管较快冷却成型。

  优点:改变了原来挤出轮胎带条半成品隔离的工艺方法。采用液体隔离剂,生产运行环境清洁无尘,既保持了工人的身心健康,又增加了产品接头的物理性能,减少了阀嘴漏风,减小了缺陷率。此外,在随后的硫化过程中,减少了模具污染。增加产品质量。