轮胎脱模剂的分类和介绍

　　轮胎脱模剂是介于模具和产品之间的一种功能材料。在橡塑制造业中，为了脱模，增加生产效率，增加模具的使用寿命，使产品光滑、尺寸合格、减少废品，需要使用一种助剂。其主要功能是使脱模操作简单，阻止产品受力损坏。脱模剂的分离取决于其表面性质。其较好的特点是临界表面张力小，不易被液体润湿，达到脱模效果。

　　橡胶脱模剂是用来阻止橡胶制品粘附在模具表面，使其光滑而不破坏的一种材料。使用时，在模具表面喷涂或涂层，形成较好的隔离层。脱模剂的主要要求是：具有热稳定性和化学惰性，不腐蚀模具表面，模具表面的残余分解不影响产品的颜色，但能给出良好的外观，制备方便，使用方便。

　　轮胎脱模剂一般分为外用型和内型。

　　传统的脱模剂一般是外用型，即涂在模具表面，又称隔离剂。主要产品有滑石粉、云母粉、肥皂、聚四氟乙烯、硅油等。它们都有脱模效果，但容易留下模具结垢和痕迹，并对模具产生腐蚀。

　　内脱模剂通常以添加剂的形式与橡胶化合物混合并分散。在硫化过程中，其中一些迁移到表面并形成一层薄的绝缘层。因此，不需要在模具上逐个喷涂脱模剂，隔离膜不会脱落和留下污垢。这样既利于模具的维护，又给成型操作带来了方便。另外，内脱模剂还能帮助橡胶流动，减少内耗产生的热量，故又称内润滑剂。目前常用的内脱模剂主要有脂肪酸盐、阳离子表面活性剂、金属皂基混合物、低分子量聚乙烯等。

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