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橡胶隔离剂老化原因及包装储存条件
橡胶隔离剂在储存和使用过程中常常会出现发粘、发硬发脆或裂开等老化现象,那么造成老化的原因有哪些呢?
1、氧:氧会同橡胶助剂中的橡胶分子发生游离基链锁反应,使分子链发生断裂或过度交联,从而使其性能发生改变。
2、热:温度升高会使促使剂热裂解或热交联,并增加氧的扩散速度和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度。
3、臭氧:当臭氧作用于不变形的橡胶时,会出现与应力作用方向一样的裂纹,当作用于变形的橡胶时,仅表面生成氧化膜而不裂开。
4、紫外线:可直接引起橡胶分子链的断裂和交联,因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程。
5、水分:在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时,容易破坏,这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解,水解或吸收等原因引起的。
6、油类:在使用过程如果和油类介质长期接触,油类能渗到促进剂内,使其产生溶胀,致使橡胶的强度和其他力学性能减少。
橡胶隔离剂的包装贮存条件有哪些?
1、包装容器上要标明生产厂名、厂址、产品名称、批号、净重和生产日期。
2、产品采用涂脂铁桶或镀锌桶包装,净重200kg。每批成品应有质量说明书。
3、运输过程中需要轻装轻卸。
4、存放于阴凉、干燥、通风处。储存期为自生产之日起一年。
5、不应与强酸强碱化合物堆放在一起,以免酸碱溶液泄漏和与硬脂酸锌发生某些化学反应,影响稳定性。
6、密封存放,不要露天存放,以免表面起皮,影响使用。
7、冬季应防止冷冻破乳,并在0℃以上贮存。
8、长期贮存可引起轻微沉淀,混合均匀,使用前不影响使用成效。
搬运橡胶隔离剂时,搬运人员要在保障自身安全之外,能根据相应的提示,尽可能了解哪些地方不应碰撞。
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