橡胶隔离剂的发展历史

　　橡胶隔离剂的使用是将橡胶材料通过开放式混合或内混合设备进行加工和压制，冷却，层压放置在橡胶板上。薄膜表面粘度高，在层压作用下，引起层间粘附现象。到下道工序加工时不易层层顺利使用。因此，在橡胶材料加工后，隔离剂的浸泡是其中一个过程。隔离剂的制备简单，使用方便，隔离的效果好，对橡胶性能无不好的影响。目前有固体、液体和粉末三种薄膜分离器。

　　固体膏体和液体分离器的主要成分是脂肪酸皂，它是由动物油皂化而成。价格较低，但隔离的效果差，这对胶料的性能影响很大。它只能通过加热分散在水中，加隔离剂后薄膜表面比较光滑。挂膜后容易滑落，造成生产停滞，生产效率下降。粉体分离器的组成一般比较复杂，大多为硅酸盐、金属皂等经表面活性剂改性的复合产品。早期橡胶隔离剂的效果好，对胶料性能影响不大，但价格贵。近年来，许多科研机构和生产厂家都重视隔离剂，新产品层出不穷。目前，粉末隔离剂的生产厂家很多，价格相对便宜，但质量参差不齐。同时也存在隔离的效果差、不溶性、起泡、沉淀、干燥速度慢、飞行污染环境等问题。

　　青州金水盈新材料有限公司生产橡胶隔离剂的这些年来，不断研究寻找提高本产品质量的方法和生产措施，从实际使用过程中找出问题，尽心改进，在销售之路上以认真负责的精神不断取得消费者的赞誉和信赖。