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轮胎脱模剂的作用原理介绍

编辑:青州金水盈新材料有限公司时间:2021-03-28

  轮胎脱模剂是介于模具和成品之间的一种功能材料。该脱模剂具有耐化学性,不易与不同树脂的化学成分接触,比如苯乙烯和胺。脱模剂还具有耐热性和应力特性,不易分解或磨损;脱模剂粘结在模具上,不会转移到被加工零件上,不会妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、成型、覆膜等工艺的较快发展,脱模剂的用量也大大增加。

  理论上,轮胎脱模剂具有较大的拉伸强度,与成型树脂常接触时不易抛光。当树脂中有研磨的矿物填料或玻璃纤维增加强度体时,也是如此。该脱模剂具有耐化学性,不易与不同树脂的化学成分接触,比如苯乙烯和胺。

  脱模剂的作用是将固化后的产品与模具顺利分离,从而获得光滑光滑的产品,保持模具的重复使用。

  脱模剂的具体作用原理如下:

  1.极性化学键与模具表面相互作用,形成具有再生力的吸附膜;

  2.聚硅氧烷中的SiO2键可视为弱偶极子(Si+-O-)。当脱模剂以单一方向分散在模具表面时,分子呈现出自有的延伸链结构;

  3.自由表面被烷基所覆盖,脱模能力随烷基密度的增加而增加,但当烷基占据较大空间位阻时,拉伸构型受到限制,脱模能力下降;

  4.轮胎脱模剂的分子量和粘度也与脱模能力有关。当分子量较小时,分散性好,但耐热性差。

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